NBR FKM EPDM silikoon neopereen HNBR ümmargune kandiline ovaalne lame kummist tihendusrõngas ääriku tihend osa kummist tihendi seib

Materjali töötlemine ja sobivus kasutamiseks

Kummitihendi toimivuse määrab põhiliselt kasutatav elastomeerühend. Töötleme mitmesuguseid materjale, millest igaüks valitakse konkreetse töökeskkonna jaoks:

NBR (nitriilbutadieenkautšuk):NBR on meie standardmaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust nafta{0}}põhistele õlidele, kütustele ja hüdraulikavedelikele. See töötab tõhusalt pidevatel temperatuuridel vahemikus -40 kraadi kuni +120 kraadi. Seda kasutatakse laialdaselt auto-, hüdraulika- ja üldises tööstuslikus tihendamises.

FKM (fluoroelastomeer / Viton):Rakendustes, mis hõlmavad agressiivseid kemikaale, kõrgeid temperatuure või äärmuslikku rõhku, töötleme FKM ühendeid. FKM säilitab tiheduse terviklikkuse vahemikus -20 kraadi kuni +200 kraadi ning pakub suurepärast vastupidavust hapete, aluste ja klooritud süsivesinike suhtes.

EPDM (etüleenpropüleendieeni monomeer):EPDM on ette nähtud välis- ja{0}}veepõhistele keskkondadele. Sellel on suurepärane vastupidavus ilmastikumõjudele, osoonile, UV-kiirgusele, aurule ja kuumale/külmale veele. Selle tüüpiline töövahemik on -40 kraadi kuni +130 kraadi.

Silikoon (VMQ):Silikooni kasutatakse äärmuslike temperatuuridega rakendustes (-60 kraadi kuni +200 kraadi), kus on nõutav kõrge dielektriline tugevus ja vastavus toidukvaliteedile. Seda kasutatakse tavaliselt meditsiinis, toiduainete töötlemisel ja kosmosetööstuses.

Neopreen (CR):Neopreenil on mõõdukas õlikindlus, hea ilmastikukindlus ja leegiaeglustus. Seda kasutatakse sageli HVAC-, mere- ja üldotstarbelistes-tihendusrakendustes.

HNBR (hüdrogeenitud nitriil):HNBR tagab tavalise NBR-ga võrreldes parema termilise ja keemilise vastupidavuse, laiendades temperatuurivahemikku kuni +150 kraadini. See on ette nähtud nõudlikele autotööstusele ja naftaväljade rakendustele, mis nõuavad suurepärast dünaamilist jõudlust.

Tootmisprotsessid: vormimine ja ekstrusioon

Valmistame tihenduskomponente, kasutades kahte peamist meetodit, mis põhinevad geomeetrial ja mahul:

Surve- ja ülekandevormimine:Kasutatakse ümmarguste O-rõngaste, ruudukujuliste rõngaste, ovaalsete tihendite ja kohandatud -kujuliste tihendite jaoks. Vormimine võimaldab täpselt juhtida ristlõike-mõõtmeid ja integreerida keerukaid geomeetriaid. Tööriistade eesmärk on minimeerida tihenduspindade välkumist ja mõõtmete täpsuse tagamiseks teostatakse vormimisjärgne{5}}lahutus.

Ekstrusioon:Lamedad seibid, pidevad tihendid ja pikad{0}}profiilitihendid toodetakse ekstrusiooni teel. Ekstrudeeritud profiile saab stantsitud-lõigata kindla pikkusega või liita, et moodustada pidevaid silmuseid. See meetod on kulutõhus-suure-mahuga standardprofiilide puhul.

Mõõtmete tolerantsid ja kvaliteedi kontroll

Tihendusvõime sõltub täpsest mõõtmete kontrollist. Kontrollime kõiki kriitilisi mõõtmeid optiliste komparaatorite, koordinaatmõõtmismasinate (CMM) ja kohandatud funktsionaalsete mõõturite abil. Tolerantsid säilitatakse vastavalt tööstusstandarditele (nt ISO 3601 O-rõngaste jaoks) või kliendi-määratletud nõuetele.

Materjali kontrollimine toimub partiide kaupa. Ühendi konsistentsi kinnitamiseks testitakse kõvadust (Shore A), erikaalu ja tõmbetugevust. Kriitiliste rakenduste puhul viime läbi survekomplekti testimise, vedeliku sukeldamise katsed ja termilise vananemise katsed, et kinnitada, kas materjal vastab kindlaksmääratud jõudluskriteeriumidele.

Disaini ja inseneri tugi

Kummist tihendite ja tihendite määramisel peaksid insenerid arvestama:

Tihendussuhe:Lamedad tihendid ja O{0}}rõngad vajavad tihendi loomiseks piisavat kokkusurumist. Tüüpilised surveastmed jäävad vahemikku 15% kuni 30%, olenevalt materjalist ja rakendusest.

Keemiline ühilduvus:Elastomeer peab sobima tihendatava kandjaga. Pakume kemikaalikindluse tabeleid ja kontrollimiseks võime läbi viia keelekümblustesti.

Temperatuur ja rõhk:Kasutustingimused peavad jääma materjali nimiväärtuste piiridesse. Kõrg-surverakenduste puhul võib vaja minna anti-ekstrusioonirõngaid või kõvemaid duromeetrilisi ühendeid.

Vastavus eeskirjadele:Pakume ühendeid, mis vastavad FDA, NSF, UL, RoHS ja REACH nõuetele. Tootmispartiidega on kaasas dokumentatsioon.

Tootmisdokumentatsioon ja tarne

Iga tootmistsükkel on dokumenteeritud materjalipartii kirjete, protsessiparameetrite logide ja mõõtmete kontrollimise aruannetega. Esimene artikli kontroll (FAI) viiakse läbi uute tööriistade või disainimuudatuste jaoks. Säilitame kõigi tööriistade ennetava hoolduse ajakava, et tagada osade ühtlane kvaliteet kogu tootmisea jooksul.

Pidevate vajadustega klientidele pakume pideva tootmise toetamiseks plaanipäraseid väljalaskeprogramme ja partiide laoseisu.

Kummitihendid ja tihendid on konstrueeritud komponendid, mille töökindlus sõltub õigest materjalivalikust, täpsest valmistamisest ja rangest kvaliteedikontrollist. Meie rajatis pakub tehnilist võimekust ja protsessidistsipliini, et toota kindlaksmääratud spetsifikatsioonidele järjepidevalt vastavaid tihenduslahendusi.