Tihendid on osa, mis asetatakse kahe staatilise ühenduskomponendi vahele, et vältida lekkeid, tagada stabiilsus ja juhtida vibratsiooni. Tihendid võivad olla valmistatud silikoonist, kummist, sünteetilisest kummist, vahust, plastist ja paljudest muudest materjalidest. Tihendide kõige vastupidavamad ja mitmekülgsemad materjalid on elastomers nagu kumm ja silikoon.
Tihendite valmistamise meetodeid on ka palju erinevaid, millest igaüks tegeleb erinevate tootmis- ja tootmisvajadustega. Näiteks võib tootja materjali maksumuse erinevuste tõttu valida süstimise vormimise pöörleva die lõikamise asemel. On oluline, et tootjad mõistaksid iga erineva meetodi eeliseid. Siin on viis kõige levinumat tihenduste valmistamise vormi.
1. Rotary die lõigatud tihendid
See on üks kiiremaid tihendide valmistamise meetodeid. Die on pöörleval silindril ja materjal söödetakse läbi. Kui die pöörleb, puutub see materjaliga kokku ja lõikab soovitud kuju välja.
See meetod sobib ideaalselt suure hulga tihendide tootmiseks lühikese aja jooksul. Pöörlev die võtab ka tootmispõrandal minimaalse ruumi, mis sobib ideaalselt väiksemate ruumide jaoks. Tootjad saavad kasutada mis tahes materjali pöörlevate die-cut tihendide jaoks.
2. Tihendusvormitud tihendid
Lihtsate kummitirgede puhul võivad tootjad kasutadatihendusvormimine.See meetod kasutab tihendi kuju loomiseks kuumutatud vormi. Põhimõtteliselt asetatakse tihenduse materjal kuumutatud vormi ja seejärel surutakse. Kui materjal on kuivanud, avatakse vorm lõpptoote vabastamiseks. See sobib ideaalselt väikese tootmismahu ja vähem keerukate tihendide jaoks.
See on ka väiksem masin, mis sobib suurepäraselt neile, kellel on piiratud tootmisruum. Survevormitud tihenduste valmistamine sobib kõige paremini paindlike materjalide, näiteks kummi jaoks.
3. Lamedad / terasest reegel die lõikamine
Lameda / terasest reegliga die cutting asetatakse die pigem tasasele pinnale kui pöörlevale silindrile. Materjal asetatakse tasapinna alla ja tihendid on välja löödud.
See tootmismeetod sobib kõige paremini paksude materjalide, suuremate tihendide ja madalamate tootmismahtude jaoks. Lamedad / terasest reeglid ei ole nii kiired kui muud tihendite valmistamise vormid ja masinad võivad tootmispõrandal rohkem ruumi võtta. See valik sobib paremini väga spetsiifiliste vajadustega, kuid seda saab kasutada peaaegu igas materjalis.
4. Süstitud vormitud tihendid
See tihenduste valmistamise vorm on suure tootmismahuga partiide jaoks üks kiiremaid ja parimaid.Süstimise vormiminematerjali sulatades ja süstemasinasse pannes. Seejärel süstitakse materjal avatud vormi, mis jahutatakse või vulkaniseeritakse raviks. Kui tihendid oma vormidest välja tulevad, on neil vähe või üldse mitte vilkumist, mis vähendab tootmisaega, mida muidu võib kulutada tihendide vilkumiseks.
See meetod sobib ideaalselt eriti keerukatele tihenditele või neile, mis vajavad suurt täpsust. Kumm ja muud elastomerid on kõige levinum materjal, mida kasutatakse süstevormimisel.
5. Digitaalne nuga / dieless lõigatud tihendid
See on kõige täpsem meetod tihendide valmistamiseks. Digitaalne nuga / dieless lõikamine- mõnikord nimetatakse flash lõikamine-kasutab kiire, arvutiga kontrollitud nuga lõigata läbi materjalilehe. Paljud digitaalsed noamasinad võivad saavutada muid lõikamisfunktsioone, nagu graveerimine, raseerimine ja palju muud.
Tootjad nagu selle meetodi kasutamine, kui nad püüavad vältida moonutusi, mida teised meetodid võivad põhjustada. Kuigi dieless lõikamine on täpsem, kasutavad paljud tootjad seda ainult prototüüpide või proovitükkide jaoks, kuna see toodab väikeseid osade või toodete partiisid. See meetod sobib kõige paremini pehmete materjalide, näiteks elastomeeride ja paksude materjalide jaoks.