Hõõgniidi kerimisprotsessi rakendusalad
Hõõgniidi mähis on põhiline komposiittootmisprotsess, mille käigus vaiguga immutatud pidevad kiud keritakse kontrollitud pinge ja nurga all ümber pöörleva südamiku, seejärel kuivatatakse ja demonteeritakse lõplik osa. Kuna kiudude orientatsiooni saab kujundada nii, et see sobiks koormusteedega, sobib protsess eriti hästi silindriliste, sfääriliste ja muude teljekujuliste struktuuride jaoks, mis nõuavad suurt tugevust, väikest kaalu ja head korrosioonikindlust.
Suurimaks kasutusalaks jäävad torud ja mahutid. Filamentkeritud komposiittorusid kasutatakse laialdaselt veevarustuses, drenaažis, nafta- ja gaasitranspordis, keemilises töötlemises ning reoveepuhastuses, kus on olulised korrosioonikindlus, pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud. Mähisega toodetud säilituspaagid ja protsessianumad on levinud ka keemiatehastes, magestamissüsteemides ja tööstuslikes vedelike käitlemises.
Surveanumad esindavad teist kiiresti kasvavat segmenti. Komposiitkeritud silindreid kasutatakse maagaasi, tööstusgaaside, hingamisõhu ja vesiniku hoidmiseks. Uute energiasõidukite ja vesinikuenergia sektorites on hõõgniidi mähis kriitiline kõrgsurvetüüpi III ja IV tüüpi vesinikupaakide tootmisel, kus kerge konstruktsioon ja purunemissurve töökindlus on olulised.
Lennunduses ja kaitsevaldkonnas rakendatakse seda protsessi rakettmootorite korpuste, rakettide korpuste, satelliidikonstruktsioonide, kütusepaakide ja lennukite surveanumate puhul. Need komponendid saavad kasu haavakomposiitide suurest eritugevusest ja kavandatavast jäikusest. Autotööstuses kasutatakse hõõgniidi mähiseid veovõllide, väljalaskekomponentide, kaitseraua talade ja kergete konstruktsioonitorude jaoks, mis aitab vähendada sõiduki kaalu ja parandada energiatõhusust.
Taastuvenergia sektor tugineb samuti suuresti mähistehnoloogiale. Tuuleturbiinide labad, tornid ja nendega seotud konstruktsiooniosad saavad kasu keritud komposiitkonstruktsioonidest, mis parandavad väsimuskindlust ja vähendavad massi. Meretehnikas hinnatakse komposiittorusid, maste ja avamere komponente nende vastupidavuse tõttu merevee korrosioonile ja karmile keskkonnale.
Tulevikku vaadates liigub hõõgniidi mähis automatiseerimise, robotmähise, reaalajas kvaliteedi jälgimise ning süsinikkiudude ja termoplastsete vaikude laialdasema kasutamise suunas. Selle peamiseks eeliseks jääb ka edaspidi võimalus toota kergeid, suure jõudlusega komposiitosi, millel on prognoositavad mehaanilised omadused, eriti kui on vaja survekindlust, korrosioonikindlust ja konstruktsiooni efektiivsust.