EPDM taaskasutatud kumm

1. Definitsioon ja põhimõiste
EPDM-i ringlussevõetud kautšuk on plastist,-taasvulkaniseeritav kummimaterjal, mis on toodetud peamiselt etüleenpropüleendieenmonomeerkummi (EPDM) sisaldavatest etüleenpropüleendieenmonomeerkummi (EPDM) sisaldavatest---- või tarbimisjärgsetest jäätmetest, kasutades mitmeid füüsikalisi, keemilisi või mehaanilisi taastamisprotsesse.
• Põhitooraine: saadakse peamiselt EPDM-i vanametallidest, nagu autode ilmastiku{0}}eemaldus (uste/akende/pagasiruumi tihendid), katusemembraanid, kuumuskindlad voolikud, kaablikatted ja mänguväljakute/radade kummist pinnad.
• Essence: see kujutab endast EPDM-kummiressursside tsirkulaarset ümbertöötlemist, mis on oluline viis toorainekulude vähendamisel ning tahkete jäätmete ja keskkonnamõjude minimeerimisel. See ei ole algne EPDM ja sellel on jõudluse kompromiss{1}}.
2. Tootmisprotsess
EPDM-i ringlussevõetud kummi tüüpiline tootmisprotsess hõlmab järgmisi põhietappe:
1. Sorteerimine ja kogumine: EPDM-i jääkide eraldamine muudest kummitüüpidest (nt NR, SBR) on puhtuse ja jõudluse järjepidevuse tagamiseks kriitiline eeltöötlus-.
2. Purustamine ja puhastamine: suured jäägid purustatakse laastudeks ja pestakse saasteainete, nagu liiv, metall ja kangas, eemaldamiseks.
3. Peenjahvatamine: laastud jahvatatakse peeneks kummipulbriks (tavaliselt 20–80 silma).
4. Taaskasutamine/devulkaniseerimine: see on põhiprotsess, mille eesmärk on purustada vulkaniseeritud jäägis kolme-dimensiooniline ristsidevõrk (S-S ja C-S sidemed), taastades plastilisuse ja taas-vulkaniseeritavuse. Levinud meetodid hõlmavad järgmist:
◦ Dünaamiline kõrgtemperatuuriline{0}}protsess: kõrge rõhu, kuumuse (180–220 kraadi) ja nihkepinge rakendamine sisemises segistis või reaktoris.
◦ Ekstrusiooniprotsess: kahe kruviga ekstruuderi kõrge temperatuuri ja nihke{0}}kasutamine pidevaks taastamiseks.
◦ Keemiline regenereerimine: regenereerivate ainete/aktivaatorite (nt aromaatsed õlid, männitõrv, disulfiidid) kasutamine sidemete lõhustamise hõlbustamiseks. EPDM-i küllastunud karkassi tõttu on see devulkaniseerimisele vastupidavam kui küllastumata kummid, mis nõuab sageli karmimaid tingimusi või spetsiaalseid aineid.
5. Rafineerimine ja filtreerimine: taaskasutatud mass homogeniseeritakse ja kihistatakse läbi rafineerimisveski, mis filtreerib välja ka kõik järelejäänud kõvad lisandid.
6. Katmine ja pakendamine: lõplik materjal on lehtedega kaetud, lõigatud ja pakitud saatmiseks.
3. Põhiomadused (vs. Virgin EPDM)


Kinnisvara
EPDM taaskasutatud kumm
Virgin EPDM kumm
Põhiomadused
Säilitab EPDM-i põhiomadused: suurepärane osoon, ilmastikukindlus, vananemiskindlus ja elektriisolatsioon. See on tema esmane väärtuspakkumine.
Suurepärane osooni-, ilmastiku-, vananemiskindlus ja elektriisolatsioon.
Mehaaniline tugevus
Oluliselt vähenenud. Tõmbetugevus, purunemispikenemine ja rebenemistugevus on märgatavalt väiksemad.
Kõrge.
Temperatuuritaluvus
Halvenenud, eriti pideva kõrge{0}}temperatuuri teenuse korral. Töötemperatuuri ülemine piir on alandatud.
Suurepärane, tavaliselt -40 kraadi kuni 150 kraadi.
Töötlemine
Madalam Mooney viskoossus, parem voolavus, lihtsam segamine ja vormimine, väiksem kokkutõmbumine.
Nõuab närimist, suuremat Mooney viskoossust, töötlemiseks vajalikke segamiskohandusi.
Värv
Tavaliselt must või tumehall. Heledate värvide{1}}ühendite tootmine on praktiliselt võimatu.
Võib kombineerida mis tahes värviga.
Järjepidevus
Partii -to- varieeruvus on suurem. Toimivus sõltub suuresti lähteaine allikast, puhtusest ja taaskasutusprotsessist.
Järjepidev ja ühtlane partiide lõikes.
Lõhn
Sellel võib olla taaskasutamisprotsessist tulenev kerge lõhn.
Neutraalne.
4. Peamised rakendused
Tänu oma kulu/jõudluse tasakaalule kasutatakse EPDM-i ringlussevõetud kummi valdavalt keskmise ja -madala kvaliteediga{2}}rakendustes, kus parimad füüsikalised omadused pole kriitilised, kuid vajalik on elementaarne ilmastikukindlus.
1. Ehitus ja ehitus:
◦ Katusemembraanide alus- või aluskiht.
◦ Hermeetikud, tihendid ja paisumisvuukide täiteained.
◦ Madala-kvaliteediga kummist põrandakate, matid ja väsimusvastased{1}}padjad.
2. Autotööstus (mitte-kriitilised osad):
◦ Alussegu või osaline vahetus aknakanalites ja pakiruumi tihendites.
◦ Mitte-vedelikukindlad, madala-kuumusega tihendid mootoriruumis.
3. Tööstuskaubad:
◦ Madala rõhuga-mittekriitiliste voolikute väliskate.
◦ Elektriisolatsioonipadjad, täitekiht kaablikattes.
◦ Mitmesugused vormitud kummitooted, porilapid.
4. Üldine kasutamine:
◦ Segamine kasutamata EPDM-i, NR-i või SBR-iga, et vähendada segu maksumust ja parandada töötlemist.
◦ Madala kvaliteediga -vormitud tihendite, tihendite ja puhvrite tootmine.
5. Eelised ja miinused
• Eelised:
◦ Madalad kulud: märkimisväärselt odavam kui esmane EPDM, selle peamine eelis.
◦ Keskkonnasäästlikkus: soodustab ressursside säästmist ja jäätmetekke vähendamist.
◦ Suurepärane töödeldavus: vähendab energiatarbimist segamise ajal, lühendab tsükliaegu ja parandab tootmise efektiivsust (täiteaine dispersioon, voolavus).
◦ Säilitab põhiomadused: säilitab EPDM-i olulise ilmastikukindluse kuluefektiivsete rakenduste jaoks.
• Puudused:
◦ Ohustatud mehaanilised omadused: ei sobi suure{0}}jõudlusega ja tugeva{1}}rakenduste jaoks.
◦ Toimivuse varieeruvus: loomupärane ebajärjekindlus muutuva lähteaine tõttu; kvaliteedikontroll on keeruline.
◦ Võimalikud saasteained: algtoodetest tundmatute kemikaalide ülekandumise oht.
◦ Värvipiirang: ei saa kasutada heledate{0}}värviliste või heledate värvide jaoks.
6. Kasutusjuhised
1. Ühendi ümberformuleerimine: ringlussevõetud kummi kasutamisel tuleb koostised uuesti tasakaalustada, eriti kõvenemissüsteem (kiirendite ja väävli tüübid/kogused), kuna see sisaldab kõvendite ja täiteainete jääke.
2. Strateegiline segamine: seda kasutatakse kõige tõhusamalt neitsikummi segudes. Parima kulu/jõudluse tasakaalu saavutamiseks tuleb segusuhet testimise teel optimeerida.
3. Range kvaliteedikontrolli testimine: tootmise stabiilsuse tagamiseks tuleks sissetulevaid partiisid testida võtmeomaduste (Mooney viskoossus, kõvadus, tõmbetugevus) osas.
4. Selge rakendusala: selle kasutamine peaks olema rangelt määratletud mitte-kriitiliste, jõudlust{2}}tolerantsete toodete puhul. See ei sobi ohutuse{4}}kriitiliste komponentide jaoks.