Kuidas valmistatakse silikoonkummist tooteid?
Igapäevaelus näeme sageli silikoonkummist tooteid, mis on nii väikesed kui mobiiltelefoni korpused ja nii suured kui autorehvid, kuid kas olete huvitatud sellest, kuidas neid valmistatakse? Kuigi on palju tüüpe, on tootmisprotsess sarnane. Täna toimetaja räägib teile populaarteadus
Silikoonkummist tooted
Esimene on tooraine valmistamine. Kõige elementaarsem on toorkumm, millele järgnevad abimaterjalid, mida kasutatakse toote teatud omaduste parandamiseks (näiteks happe- ja leelisekindlus, isolatsioon, leegikindlus) ning lõpuks kiudained ja metallmaterjalid, mida kasutatakse tootevariantide piiramiseks, kuigi on vaid mõned materjalid , Kuid iga tooraine kogus on väga eriline, mis on ka töötajate kogemuste taseme testimise võti.
Teine samm on plastifikatiseerida. Kuna toorkumm on elastne, ei soodusta see töötlemist ja plastifikaliseerida on toorkummist plasti valmistamise protsess.
Silikoonkummist materjali segamismasin
Kolmas samm on segamine. Sageli kuuleme, et toodetel peab olema keemiline vastupidavus, õlikindlus, leegikindlus, isolatsioon jne. Need omadused saadakse selles etapis abimaterjalide lisamisega (näiteks leegiaeglustid, antistaatilised ained, täiteained jne). Konkreetne meetod on segada plastiline toorkumm liitmisainega, panna see kummi segamismasinasse ja segada nii, et liitaine ja toorkumm segatakse täielikult ja ühtlaselt kokku. Segamine on tootmisprotsessis oluline protsess. Toorkummi ja liitainete ebaühtlane segamine pärast rafineerimisvahendit mõjutab lõpuks toote jõudlust.
Neljas samm on kujundamine. See samm on näha, et sa tegelikult näha silikoon kummist tooteid. On palju vormimismeetodeid, näiteks: kompressioonvormimine, väljapressimise vormimine, süstimine ja kalenderdamine. Kuna sisu on liiga palju, on ruum piiratud ja liiga professionaalne, palun kõik Baidus,
Silikoonkummist toodete töötuba
Viies samm on vulkaniseerimine. Vulkaniseerimine on lisada pooltootele mõni vulkaniseeriv aine nagu väävel ja kuumutada seda määratud temperatuuril. Lõpuks muudetakse see paindlikuks protsessiks. Tuleb märkida, et ebapiisav või pikk vulkaniseerimise aeg mõjutab toote jõudlust.
Viimane samm on kontroll, sealhulgas visuaalne kontroll (kas on lõhesid / vigu), suuruse kontroll (kas suurus on õige), jõudluskatse (kas sellel on keemiline vastupidavus, õlikindlus, leegikindlus, isolatsioon jne)