Kuidas kontrollida silikoonkummist toodete lõhesid, on alati trikk!
Hiljuti võtsin ühendust paljude klientidega silikoonkummist toodete lõhede probleemi tõttu, mis põhjustas neile mõningaid probleeme, ja leidsin meile Yongyongi silikoonkummi. On palju tegureid, mis mõjutavad silikoonkummist toodete röstide suurust, mis on lisatud eelmistes artiklites. Selles küsimuses jagan teiega natuke kuiva kaupa, kuidas kontrollida toote röstide suurust.
Esimene on hallitus. Vormi struktuurikonstruktsioon, demoldeerimismeetod, töötlemise täpsus jne on tihedalt seotud lõpptootest välja.
Teine on vormimisprotsess. Milline vormimisprotsess tuleks valida vastavalt toote struktuurile, välimuse nõuetele ja tellimuse mahule, välja arvatud juhul, kui klient määrab. Tavaliselt kasutatakse lamedat pressimist, mis sobib lihtsa tootestruktuuri ja madalate lõhede nõuetega toodetele. Teine on see, et ülekandeprotsess sobib üldiselt silikoonkummist toodetele, mis vajavad kõrgemõõtmelisi tolerantse ja lõhesid. Samuti on olemas omamoodi vedel silikoon, mis konkureerib peamiselt kõrgekvaliteediliste täppiss silikoonosade ja silikoonist kummeeritud toodetega, kuid vormi maksumus on suhteliselt kõrge ja selle tootmiseks on vaja spetsiaalset vedelat silikoonist sissepritsemasinat, mis sobib suuremahuliste ja ülitäpsete silikoontoodete jaoks.
Kolmas vormimisparameeter on peamiselt vulkanisatsioonitemperatuuri seadmine, vulkaniseerimise aeg, vormimisrõhk jne silikoonkummist toodete vulkaniseerimiseks. Loomulikult ei ole kõik parameetrid absoluutsed ja sageli on vaja mõningaid kogemusväärtusi!
Neljanda burri järeltöötluseks kasutavad nüüd üsna vähesed ettevõtted endiselt traditsioonilist käsitsi kärpimist ja lihtsad tooted kasutavad ka mulgustamist. Tehnoloogia arenguga hakkavad mõned neist aeglaselt vastu võtma. Silikoonist kummist röstimismasin, trimmimismasin, silikoonkülm beat Igaühel on oma eelised, näiteks karmid servad.
