Sissepressitud plastosade valik sõltub peamiselt plastikust (termoplastilisest või termoreaktiivsest), lähtevormist ning toote kujust ja suurusest. Sissepritsitud vormid on tavaliselt vormitud, vormitud ja vormitud. Lamineerimine, vormimine ja termovormimine on plastiku vormimine tasasele pinnale. Ülaltoodud meetodeid saab kasutada kummi töötlemiseks. Lisaks on toorainetena valatud vedelaid monomeere või polümeere. Nende meetodite hulgast kasutatakse kõige enam ekstrusiooni ja survevalu, mis on kõige elementaarsemad vormimismeetodid.
1. Avamise suund ja eraldusjoon
Iga süsti vormitud toode peab kõigepealt määrama kujundi alguses oma vormi avamise suuna ja eraldusjoone, et tagada südamiku tõmbemehhanismi minimeerimine ja eraldusjooni mõju välimusele. Pärast vormi avamise suuna kindlaksmääramist on toote tugevdusribid, klõpsud, väljaulatuvad osad jms kujundatud nii, et need oleksid vormi avamissuunaga samas suunas, et vältida südamiku tõmbamist õmblusliini vähendamiseks ja pikendamiseks. vormi eluiga. Pärast vormi avamise suuna kindlaksmääramist saab valida väljanägemise ja jõudluse parandamiseks sobiva vaheseina.
2. Kalde vormimine
Asjakohane süvistusnurk takistab toote tõmbamist. Sile pind peab olema suurem kui 0,5 kraadi, peeneteraline pind on suurem kui 1 kraad ja tera pinna suurem kui 1,5 kraadi. Sügava õõnsusega konstruktsioonielemendi konstruktsioon eeldab, et välispinna kalle on väiksem kui sisepinna kalle, tagamaks, et vormi südamik ei ole süstimise ajal kallutatud, et saada ühtne toote seinapaksus ja tagada materjal. toote avamisosa tihedus.
3. Toote seina paksus
Igat liiki plastmassidel on teatud seina paksuse vahemik, tavaliselt 0,5 ~ 4 mm, kui seina paksus ületab 4 mm, põhjustab jahutusaeg liiga pikk, mille tulemuseks on kahanemine ja muud probleemid, peaks kaaluma toote struktuuri muutmist. Ebaühtlane seina paksus võib põhjustada pinna kokkutõmbumist. Seinte ebaühtlane paksus võib põhjustada poore ja keevisliine.