1. Põhiprotsess
Kaasaegse tööstuse, eriti keemiatööstuse kiire arengu kõrval on olemas palju kummitooteid, kuid tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama. Toode on valmistatud üldisest tahkest kautšukist (toorkummist) ja selle tootmisprotsess hõlmab peamiselt:
Tooraine ettevalmistamine → Masseerimine → Sõtkumine → Vormistamine → Vulkaniseerimine → Sidumine → Kontroll
2. Toorained
Kummitoodete peamised materjalid on toorkummi, seguaine, kiudmaterjal ja metallmaterjal. Toorkummi on põhimaterjal; seguaine on abimaterjal, mis on lisatud kummitoodete teatud omaduste parandamiseks; kiudmaterjal (puuvill, kanep, vill ja mitmesugused rayon, sünteetilised kiud) ja metallmaterjal (terastraat, vasktraat) Seda kasutatakse kummitoodete skeletmaterjalina, et suurendada mehaanilist tugevust ja piirata toote modifitseerimist.
Tooraine ettevalmistamisel tuleb koostisosad kaaluda vastavalt valemile. Toorkummi ja segu valmistamiseks kasutatava aine ühtlaseks segamiseks tuleb mõned materjalid töödelda:
1. Põhiprotsess
Kaasaegse tööstuse, eriti keemiatööstuse kiire arengu kõrval on olemas palju kummitooteid, kuid tootmisprotsess on põhimõtteliselt sama. Toode on valmistatud üldisest tahkest kautšukist (toorkummist) ja selle tootmisprotsess hõlmab peamiselt:
Tooraine ettevalmistamine → masseerimine → sõtkumine → vormimine → vulkaniseerimine → puhkamine → testimine
2. Tooraine ettevalmistamine
Kummitoodete peamised materjalid on toorkummi, seguaine, kiudmaterjal ja metallmaterjal. Toorkummi on põhimaterjal; seguaine on abimaterjal, mis on lisatud kummitoodete teatud omaduste parandamiseks; kiudmaterjal (puuvill, kanep, vill ja mitmesugused rayon, sünteetilised kiud) ja metallmaterjal (terastraat, vasktraat) Seda kasutatakse kummitoodete skeletmaterjalina, et suurendada mehaanilist tugevust ja piirata toote modifitseerimist.
Tooraine ettevalmistamisel tuleb koostisosad kaaluda vastavalt valemile. Toorkummi ja segu valmistamiseks kasutatava aine ühtlaseks segamiseks tuleb mõned materjalid töödelda:
Toores kummi tuleks pehmendada 60–70 ° C ahjus, seejärel lõigata see kummiks ja purustada väikesteks tükkideks;
Lahtiselt segavad ained nagu parafiin, steariinhape, kampol jne tuleks purustada;
Kui pulbriline segu sisaldab mehaanilisi lisandeid või jämedaid osakesi, tuleb see läbi sõeluda.
Vedelik seguaine (männitõrv, kumaroon) peab vett kuumutama, sulatama, aurustama ja lisandeid filtreerima;
Koostisaine tuleks kuivatada, vastasel juhul on seda lihtne aglomeerida ning segada ja hajutada, kui see pole ühtlaselt hajutatud ning vulkaniseerimisel tekivad mullid, mõjutades sellega toote kvaliteeti;
3. mastimine
Toores kautšuk on elastne ja tal puuduvad töötlemise ajal vajalikud omadused (plastilisus), seetõttu pole seda kerge töödelda. Selle plastilisuse parandamiseks plastifitseeritakse toorkummi; seega hajub segamisaine sõtkumise ajal ühtlaselt toorkummis; samal ajal aitab see kaasa ka kummi läbilaskvuse paranemisele kalandreerimis- ja vormimisprotsessis (infiltratsioon kiudkanga sees) ning vormimise voolavusele. Toorkummi pika ahelaga molekulide lagundamise protsessi plastilisuse saamiseks nimetatakse mastiksiga. On kahte tüüpi toores plastist mastiksimismeetodeid: mehaaniline masseerimine ja termoplastiline rafineerimine. Mehaaniline mastifitseerimine on pika ahelaga kummimolekulide lagunemise lühendamine ja plastifikaatori mehaanilise ekstrusiooni ja hõõrdumisega suhteliselt madalal temperatuuril muutumine väga elastsest olekust plastilisse olekusse. Termoplastik on kuuma suruõhu sisestamine toorkummi. Soojuse ja hapniku toimel lüheneb pika ahelaga molekulide lagunemine, saavutades sellega plastilisuse.
4. Segamine
Erinevate kasutustingimustega kohanemiseks, erinevate omaduste saamiseks, samuti kummitoodete toimivuse parandamiseks ja kulude vähendamiseks on vaja toorkummile lisada erinevaid seguaineid. Segamine on protsess, kus toores kumm segatakse pärast mastiksimist segamisagensiga, asetatakse kummi segamismasinasse ja segatakse mehaaniliselt, et segaaine täielikult ja ühtlaselt hajutada toorkummis. Segamine on kummitoodete tootmisel oluline protsess. Kui segamine ei ole ühtlane, ei saa kummi ja muude koostisainete mõju täielikult avaldada, mis mõjutab toodete toimivust. Pärast segamist saadud ühendit nimetatakse kummiühendiks. See on pooltoode erinevate kummitoodete valmistamiseks. Seda tuntakse tavaliselt kummiühendina. Tavaliselt müüakse seda kaubana. Ostja saab kummist segu otse vormida ja vulkaniseerida. Vaja on kummitooteid. Sõltuvalt retseptist on segu mitmesuguste sortide ja sortidega, millel on erinevad omadused, ning see pakub valikut.
5. Moodustamine
Kummitoodete valmistamise protsessis valmistatakse kalendri või ekstruuderi abil mitmesuguseid erinevaid kuju ja erineva suurusega protsesse, mida nimetatakse vormimiseks. Vormimismeetodid on järgmised:
Kalandrid sobivad lihtsate leht- ja tahvlitoodete valmistamiseks. See on meetod kummiühendi pressimiseks kalendri abil teatud kuju ja suurusega, mida nimetatakse kalendri vormimiseks. Mõned tekstiiltoodetest (näiteks rehvid, teibid, voolikud jne), mida kasutatakse tekstiilkiudmaterjalides, tuleb katta õhukese liimikihiga (nimetatakse ka kiule liimiks või liimiks) ja liimi katmise protsess viiakse üldiselt lõpule. kalender. Kiudmaterjal tuleb enne kalandrit kuivatada ja kasta. Kuivatamise eesmärk on vähendada kiudmaterjali veesisaldust (vältida vee ja vahu aurustumist) ja tõsta kiudmaterjali temperatuuri, et tagada kalandimisprotsessi kvaliteet. Kastmine on enne liimi riputamist vajalik protsess, et parandada kiudmaterjalide ja kummiühendite sidumisomadusi.
Ekstrusioonvormimine Keerukamate kummitoodete, näiteks rehvimustri, vooliku ja traadi pinnakatte jaoks tuleb see valmistada ekstrusioonvormimise teel. See tähendab kummi teatud plastilisuse lisamist ekstruuderi punkrisse ja pigistamist kruvi väljapressimise teel mitmesuguste suuvormide abil (nimetatakse ka mallideks). Varem tuli segu eelkuumutada, et muuta kumm pehmeks ja seda oleks kerge välja pressida, mille tulemuseks oli sileda pinna ja täpsete mõõtmetega kummitoode.
Vormimine Vormimismeetodit on võimalik kasutada ka erineva kujuga kummitoodete (näiteks tasside ja tihendite) tootmiseks ning kummi vormimiseks vormitud naissoost ja meessoost vormi abil.
6. Vääveldamine
Plastikummi elastseks kummiks muundamise protsessi nimetatakse vulkaniseerimiseks. Toorkummist valmistatud pooltootele (vulkaniseerimispaaki) tuleb lisada teatud kogus vulkaniseerivat ainet (nagu väävel, vulkaniseerimise kiirendaja jne), selleks ettenähtud kuumutamisel ja säilitamisel temperatuuril põhjustab toorkummi lineaarsed molekulid üksteise ristsidestamiseks, moodustades võrgustruktuuri, moodustades "väävlisilla", muutes seeläbi plastühendi suure elastsusega vulkanisaadiks. Kuna ristsiduv side koosneb peamiselt väävlist, nimetatakse seda "vulkaniseerimiseks". Sünteetilise kautšuki kiire arenguga on lisaks väävlile, orgaanilistele polüsulfiididele, peroksiididele ja metalloksiididele palju vulkaniseerivate ainete sorte. Oota. Seetõttu nimetatakse lineaarstruktuuri plastikummi teisendamise protsessi kolmemõõtmelise võrgustruktuuri elastseks kummiks, mida nimetatakse vulkaniseerimiseks. Igasugust ainet, mis võib kummimaterjalist "sillada", nimetatakse "vulkaniseerivaks aineks".
Vulkaniseeritud elastset kummi nimetatakse vulkaniseeritud kummiks, mida tuntakse ka pehme kummina. Seda nimetatakse tavaliselt "kummiks". Vulkaniseerimine on kummi töötlemisel üks olulisemaid protsesse. Soovitud jõudluse saavutamiseks tuleb erinevaid kummitooteid vulkaniseerida. Vulkaniseerimata kummil pole kasutusväärtust, kuid madal väävlisus (pole piisavalt vulkaniseerunud, ebapiisav vulkaniseerimisaeg, optimaalsete tingimuste saavutamata jätmine) ja persulfuriseerimine (vulkaniseerimisaja ületamine, jõudlus on oluliselt vähenenud) Kummi töövõime on halvenenud. Seetõttu tuleb vulkaniseerimisaega tootmisprotsessis rangelt kontrollida, et tagada vulkaniseeritud kummitoodete parim jõudlus ja pikim kasutusiga.
7. Abimeetmed
Toimivuse saavutamiseks tuleks tootmisprotsessi lisada täiendavad meetmed:
7.1 suurendab tugevust - kõva tahmaga, segatuna fenoolvaiguga;
7.2 Suurendage kulumiskindlust - kõva tahmaga;
7.3 Kõrged õhutiheduse nõuded - kasutage vähem lenduvaid komponente;
7.4 suurendada kuumakindlust - kasutades uut vulkaniseerimisprotsessi;
7.5 suurendab külmakindlust - toorkummi inkrusteerimise abil vähendage kristalliseerumise tendentsi, kasutage madala temperatuuriga vastupidavat plastifikaatorit;
7.6 Suurenenud leegi vastupidavus - puuduvad tuleohtlikud lisandid, vähem pehmendajaid, leegiaeglustid (nt antimontrioksiid)
7.7 hapniku- ja osoonikindluse suurendamine - p-diamiini kaitsva aine kasutamine;
7.8 Parandage elektriisolatsiooni - kasutage antistaatilise ainega kõrge struktuuriga täiteainet või metallipulbrit;
7.9 Parandage magnetilisi omadusi - kasutage täiteainena strontsiumoksiidi pulbrit, alumiinium-nikkel-raudpulbrit, raud-strontsiumipulbrit jne;
7.10 Parandage veekindlust - kasutage pliioksiidi või vaigu vulkaniseerimissüsteemi madala veesisaldusega täiteainega (näiteks baariumsulfaat, savi);
7.11 Parandage õli vastupidavust - täielikult ristsidumist, vähem plastifikaatorit;
7.12 Parandada happe ja leelise vastupidavust - mitmeotstarbeline täiteaine;
7.13 Täiustage suure vaakumiga - kasutage vähe lenduvaid lisandeid;
7.14 Vähendage kõvadust - suures koguses täitepehmendajat
8. Kummitoodete klassifikatsioon ja nende kasutamine autodes
Kummitooteid kasutatakse laialdaselt ja neil on palju sorte. Vastavalt eesmärgile jagatakse see tavaliselt kahte kategooriasse: tööstus- ja tsiviilotstarbelised. Tööstuslike kummitoodete hulka kuuluvad peamiselt: rehvid, lindid, voolikud, nihkeplaadid, lindid ja teibitooted, tihendid, vibratsiooni summutid, lateksitooted, kõvakummitooted, kummist isolatsioonitooted, kummirullid ja kummist vooderdised.