Kasutamise järgi jaguneb see tavaliselt kahte kategooriasse: tööstuslik ja tsiviil.
Tööstuslikud kummitooted on peamiselt: rehvid, teibid, voolikud, plaadid, teibid ja linttooted, tihendid, summutusosad, latekstooted, kõvakummitooted, kummist isolatsioonitooted, võrevoodid ja kummist vooder.
Kummitoodete tootmisprotsessis kasutatakse erineva kujuga, erineva suurusega protsessi eelnevalt valmistatud kalandrit või pressmasinat, mida nimetatakse vormimiseks.
Vormimismeetodid on järgmised:
1. Kalandrivormimine
Sobib lihtsate leht- ja plaattoodete valmistamiseks. See on segamisliim, mis on läbi kalandri pressitud teatud kuju, teatud suurusega kilemeetodil, mida nimetatakse kalandrvormimiseks. Mõned kummitooted (nt rehvid, lint, voolik jne), mida kasutatakse tekstiilkiudmaterjalid, tuleb katta õhukese liimikihiga (kiul olevat liimi nimetatakse ka liimiks või liimiks), liimiga katmise protsess viiakse üldjuhul lõpule kalandril. Kiudmaterjalid tuleb enne kalandrimist kuivatada ja kasta. kuivatamine on kiudmaterjalide veesisalduse vähendamine (vältimaks vee aurustumisel vahutamist) ja kiudmaterjalide temperatuuri parandamine, et tagada kalandriprotsessi kvaliteet.Dipliim on vajalik töö enne liimi riputamist, tellida, Eesmärk on parandada punase mõõtme materjali ja liimi sidumise jõudlust.
2. Pressvormimine
Kasutatakse keerukamate kummitoodete jaoks, nagu rehvi turvis, kummivoolik, metalltraadi pinnakate tuleb teha pressvormimismeetodil. Ekstrusioonimasina punkris peab olema teatud plastiline segamiskumm, mille ekstrusiooni all on kruvi, läbi mitme suu (nimetatakse ka malliks) pideva mudeli jaoks, meetod enne tarnimist, kummi tuleb eelsoojendada, muuta kumm pehmeks, kergesti pigistatavaks, sileda pinna saamiseks, täpse suurusega kummitooted.
3. Vormimine
Vormimeetodit saate kasutada ka mõne keeruka kujuga (nt nahkkauss, tihendus) kummitoodete valmistamiseks Yin- ja Yang-vormimisvormi abil, mis on vormikuumutusvormi asetatud kummimaterjal.