Sissejuhatus
BMC, lühend sõnadest Bulk Molding Compound, on kasutusvalmis, taignataoline termoreaktiivne komposiitmaterjal. See koosneb küllastumata polüestervaigust, lühikestest tükeldatud E-klaaskiududest, mineraalsetest täiteainetest, kõvenditest, sisemistest eraldusainetest ja värvipigmentidest, mis on survevalu või survevalu jaoks täielikult eelnevalt segatud.
Pärast kuumuse ja rõhu all kõvenemist muutub BMC jäigaks ja seda ei saa uuesti sulatada. Selle lühike klaaskiust armeering tagab hea voolavuse, mis toetab õhukesi seinu, peeneid ribisid, sisetükke ja keerulisi geomeetriaid, millel on kitsad tolerantsid, mis sobivad ideaalselt väikeste keerukate tööstuslike osade masstootmiseks.
Materjali põhiomadused
Mõõtmete stabiilsus: madal vormimise kokkutõmbumine (0,05–0,2%), minimaalne kõverdumine, ühtlased mõõtmed laias temperatuurivahemikus. Elektriline jõudlus: kõrge dielektriline tugevus, suurepärane kaaretakistus ja võrdlev jälgimisindeks (CTI). Leegiaeglustavad klassid vastavad elektriohutuse standardile UL94 V-0. Soojustakistus: pidev töötemperatuur -40 kraadist kuni 150 kraadini; valitud klassid taluvad piike üle 200 kraadi. Keemiline vastupidavus: vastupidav niiskusele, õlidele, lahjendatud hapetele ja leelistele; roosteta nagu metalli alternatiivid. Kerge ja kõrge jäikus: kuni 40% kergem kui alumiinium, säilitades samal ajal usaldusväärse mehaanilise tugevuse konstruktsioonikoormuste jaoks.
Vormimisprotsess
Kaks peamist töötlemismeetodit: survevalu ja survevalu. BMC kõveneb kiiresti ja lühikeste tsükliaegadega, sobib suuremahuliseks automatiseeritud tootmiseks. Erinevalt termoplastist vajab BMC jahutatud tünni ja kuumutatud vormi, et vältida enneaegset kõvenemist süstimisseadmete sees.
Tüüpilised tööstuslikud rakendused
Elekter ja elektroonika: mootori isolatsiooniplaadid, klemmiplokid, lülitite korpused, lambikatted, trafoisolaatorid. Vedeliku reguleerimise tööstus: klapi korpused, klapi isolatsioonikomponendid, pumba osad. Autotööstus: mootori abikatted, elektriklambrid, andurite korpused. Muud valdkonnad: toitejaotuskomponendid, korrosioonikindlad seadmete osad.
BMC vs SMC (Key Engineering Distinction)
BMC kasutab lühemaid klaaskiude ja sellel on väikeste keeruliste täppisosade jaoks parem voolavus. SMC kasutab pikemaid pidevaid kiude, mis on parem suurte konstruktsioonipaneelide ja suurte komponentide jaoks.
Vastavusstandardid
UL94 leegi reiting, IEC jälgimiskindluse test, ISO 8606 spetsifikatsioon kiudtugevdatud BMC-segu jaoks.