Miks kasutavad tihendusrõngad TPE asemel silikoonkummist tooteid?
Teadusliku ja tehnoloogilise taseme pideva paranemisega on viimastel aastatel hakanud üha rohkem elektroonikatooteid toetama veekindlat funktsiooni, mis seab toodete pitseerimise tulemuslikkusele kõrgemad nõuded. Ma ei tea, kas olete märganud kummalist nähtust. Kummist ja TPE materjalid on mõlemad elastomers, kuid TPE materjale kasutatakse harva tihendusrõngaste valmistamiseks ja enamasti kasutatakse silikoonkummist materjale? Täna räägivad Yongyongi silikoonkummist tooted teile selle saladuse!
Selle üheks väga oluliseks põhjuseks on see, et silikoonkummist materjalidel on head vastupidavusomadused ja mõned materjalid võivad endiselt säilitada häid füüsikalisi omadusi kõrgetel temperatuuridel 200-280 kraadi Celsiuse järgi. Lisaks on kummimaterjalidel, nagu EPDM-kummist materjalid, hea õhutihedus ja vananemisvastased omadused ning neid on laialdaselt kasutatud autotööstuse tihendamise valdkonnas. Teiseks saab valida erinevat tüüpi kummimaterjale vastavalt toote erikasutuskeskkonnale, näiteks õlikindlale (bensiin, hüdraulikaõli jne). NBR materjalid, kõrge temperatuurikindlad fluorikummist materjalid jne. Need eelised on võrreldamatud plastmaterjalidega, nagu TPE / TPU.
Siinkohal tahaksin tutvustada meie ettevõtte kliendijuhtumit. Shenzhen Laier Technology Co., Ltd. on äsja välja töötatud kütuseelementide projekt. Alguses kasutati ABS + TPE sekundaarse vormimise meetodit ja pakendati plastkest. Kütuse tihendamiseks kasutatakse TPE-materjali kihti, kuid lõpliku montaažikatse ajal on lekke nähtus. Pärast mitut argumenti leidis klient, et see on tõenäoliselt oluline probleem. Lõpuks leidsime meid, olles teada saanud klientide probleemidest, kavandasime ja võtsime vastu EPDM kummist kummist tihendusrõnga tooted klientidele ja eksperiment oli edukas, mida kliendid hästi vastu võtsid.